Основен производствен процес на вакуумно хомогенизираща емулгираща машина за козметично оборудване

Емулгиращата машина за вакуумна хомогенизация е пълен набор от козметично оборудване, интегриращо смесване, диспергиране, хомогенизиране и емулгиране. Нарастващата роля на вакуумната емулгираща машина на пазара е представена по-долу:

Производственият процес на оборудване за емулгатор за вакуумна хомогенизация може да бъде разделен главно на: предварителна обработка на материала, вакуумно засмукване, нагряване и охлаждане, разбъркване, хомогенизиране, вакуумно обезпеняване и изпразване.

① Предварителна обработка на материалите: материалите могат да се нагряват или охлаждат във водни и маслени резервоари, като първо трябва да се извърши предварителна обработка.

② Вакуумно засмукване: материалите могат да бъдат засмукани в емулгиращия съд през транспортния тръбопровод под вакуум за реакция на смесване и след това всмукани в емулгиращия резервоар чрез вакуумна помпа.

③ Отопление и охлаждане: трислойна структура на съда, обикновено електрическо отопление, топлопроводяща среда (вода и топлопроводимо масло) или парно отопление. Температурата на нагряване може да се задава произволно и да се контролира автоматично,

Охлаждащата вода е свързана към междинния слой за охлаждане на материалите.

④ Смесване: внесеното регулиране на скоростта на преобразуване на честота е прието за тройно смесване, а тефлоновият скрепер се използва за почистване на залепващите стени материали, така че материалите да могат непрекъснато да произвеждат нови интерфейси и след това да преминават през рязане на остриета и въртящи се остриета

Компресиране, сгъване, турбуленция и други функции, многократно циркулиращи лошия поток към хомогенната емулгираща машина с високо срязване.

⑤ Хомогенизиране: възприета е немската технология за хомогенизиране IKA. След смесване и смесване материалите се оттичат към хомогенизатора. Използвайки силната кинетична енергия, донесена от машините, материалите са в тясната междина между ротора и статора,

Той може да издържи на стотици хиляди хидравлично срязване в минута и бързо да се разпадне на 200 nm-1um частици.

⑥ Вакуумно обезпеняване: емулгаторът е във вакуумно състояние и мехурчетата, генерирани по време на процеса на смесване на материалите, могат да бъдат отстранени навреме, което подобрява качеството на обработените материали. Вакуумното разпенване може да накара материалите да достигнат

Изисквания за стерилност.

⑦ Изпразване: системата за повдигане на капака на съда за емулгиране е удобна за изпразване и почистване. Може да се накланя електрически или долната вентилна тръба може да се използва за изпразване.