Процес на прилагане на хомогенизатор

Хомогенизаторът е ултра фина пулверизация и емулгиране. Независимо дали е теоретично или качеството и еднаквостта на действително обработената емулсия и дисперсия, това е високоскоростно смесване, шлифоване, топково смилане, колоидно смилане и ултразвуково. Същото оборудване за хомогенизиране не може да се сравни. Ако обаче заявлението не е правилно или подходящо в процеса и не се получат задоволителни резултати, поне е невъзможно да се получат най-добрите резултати.

Размерът на налягането, избрано за хомогенизиране, определя количеството енергия, което материалът придобива. По принцип енергията, необходима за пулверизация, трябва да варира в зависимост от вискозитета на материала, повърхностното напрежение на течността и размера на крайното пулверизиране. Налягането не е достатъчно и твърде голямото налягане не е необходимо. Колкото по-малък е размерът на частиците на материала, толкова по-голяма е необходимата енергия. По принцип налягането на хомогенизиране се увеличава и средният размер на частиците намалява, но скоростта, с която размерът на частиците става по-малък, намалява. Това показва, че дори при високо налягане, функцията на хомогенизатора да смаже фиността не е неограничена. В случая с хомогенизатора на конвенционалната структура, крайната финост на пулверизация е 0,1-0,2 µm. ~

Размерът на началния размер на частиците и еднородността на размера на частиците са един от важните фактори, влияещи върху хомогенното качество. Процесът изисква първоначалният размер на частиците на материала да бъде не само възможно най-малък (обикновено не трябва да бъде по-голям от 20 μm), но също така трябва да бъде грубо обработен от ниско енергиен хомогенизатор, за да бъде размерът на частиците равномерен колкото е възможно. Неравномерният размер на оригиналния материал е трудно да се получат висококачествени продукти, когато са еднородни.

Количеството масло в сместа също е важен фактор за определяне на неговото качество. Когато плътността на енергия, приложена към сместа, е една и съща, увеличението на съдържанието на мазнини означава, че намаляването на средната енергия, получена от единицата, влияе директно върху качеството на сместа. Експериментите показват, че в определен диапазон намаляването на съотношението масло и мазнини е също един от начините за увеличаване на ефекта на хомогенизиране. Максималното съотношение на съдържанието на масло в сместа трябва да бъде по-малко от 50%.

Вискозитетът на материала също е тясно свързан с ефекта на хомогенизиране и ефективността на хомогенизиране. Когато налягането на хомогенизиране е постоянно, вискозитетът на материала се увеличава например от 2CP до 200CP, размерът на частиците на материала става по-голям, вискозитетът надвишава 200CP, а размерът на частиците става по-голям. Следователно, вискозитетът на материала е по-нисък от 200CP, а ефектът на хомогенизиране е по-ефективен. В процеса, за да се постигне по-нисък вискозитет, прост и ефективен метод е нагряването на материала. За специфичните материали, като например емулгирането на смолата, е удобно и ефективно да се намали вискозитета на мазнината, като се използват маслото и мазнините в специфичен разтворител.

Има проблем и с броя на обработваните времена в хомогенизиращия процес на обработка. Хомогенизаторът се обработва само веднъж и е трудно да се получи една и съща енергия за частици с различни размери, в резултат на което равномерността не е идеална. Експериментите показват, че в процеса на хомогенизиране големите частици получават по-лесно енергия и се разпрашват на фини частици, докато по-малките частици са сравнително трудни. Поради тези две причини в процеса са необходими множество хомогенизации. След няколко пъти хомогенизация не само частиците стават по-малки, но и размерът на частиците постепенно става равномерен и ефектът на хомогенизиране значително се подобрява. Максималният брой на ефективната хомогенизация е девет пъти, повече от девет пъти, съотношението ефект и консумация на енергия няма да струва загубата.