Вакуумна хомогенизираща машина с висока скорост на срязване
Oct 19, 2022
1. Генезисът на хомогенизирането и емулгирането
На работното място процесът на емулгиране масло-вода обикновено завършва с използването на емулгатор за получаване на желаната дисперсия и хомогенност, когато присъстват две несмесващи се течности или включвания твърдо-течно. Невъзможно е стабилно съществуване на водата в маслото или маслото във водата в двуфазната среда масло-вода. За да се увеличи повърхностното напрежение на системата, са необходими подходящи емулгатори. За да се разгради средата едновременно на малки частици, е необходима мощна режеща дисперсия. След това се създава стабилна и равномерна дисперсионна система, за да се получи добър ефект на емулгиране.
Използването на емулгиращи машини в момента не е само за емулгиране. Машината за емулсия има мощен ефект на срязване, който може да разчупи прахообразните частици при удар, да ги пречисти до малък размер и след това да смеси напълно твърдите частици в течността, за да образува сравнително постоянна суспензия. Системата може да се счита за хомогенна, когато фиността на материала се доближава до микронно или дори наномащабно ниво.
Хомогенизирането под високо налягане може да намали материалите до изключително малки частици и да емулгира и хомогенизира едновременно, за да създаде стабилни емулсии. Емулгаторът следователно може да се нарече и хомогенизиращ емулгатор.
2. Принцип на хомогенизатора
Силата на срязване и налягането са основните движещи сили на хомогенизатора. Ефектът на ламинарен поток се създава по време на процеса на хомогенизиране, което кара частиците или капчиците на дисперсната фаза да се срязват, разтягат и раздробяват; Под въздействието на ефекта на турбулентността, частици или капчици ще се деформират произволно в отговор на промените в налягането; под въздействието на ефекта на кавитация, малки мехурчета ще се спукат бързо при наличие на високо налягане, освобождавайки енергия и в резултат на локален хидравличен удар и вибрации. Материалите се разпределят равномерно в резултат на тези комбинирани операции.
3. Принцип на емулгатора с високо срязване
Роторът и статорът съставляват режещата глава. Заедно мрежата на ротора и статора. Във всеки етап на статора и ротора има множество слоеве зъбни колела. Създава се зона със силно отрицателно налягане, когато роторът се върти бързо, за да осигури силна центробежна сила. В междината на статора и ротора материалът се изтегля в работната камера, където е подложен на различни сили, включително срязване, центробежно екструдиране, разкъсване при удар, турбулентност и т.н., което води до напрежението на разделящите се капчици. Налягането се увеличава още веднъж, след като течността излезе от отвора на статора, създавайки ефекта на кавитация. Високоскоростното въртене на хомогенизиращата глава срязва, разпръсква и удря материалите.
Когато обработвате гранулирани материали с повече влакна или твърди материали, машината за емулгиране с високо срязване е по-подходяща. Хомогенизирането, стерилизацията и смесването могат да се извършват едновременно. С помощта на технология за емулгиране с високо срязване, разработена от Liu Junmei и други, соевият протеин беше значително намален в размера на протеиновите частици и изложен на хидрофобни групи, което насърчи образуването на гел мрежи и подобри способността на соевия протеин изолат гел да задържа вода . Чрез прилагане на технология за високоскоростно срязващо емулгиране към царевичен глутен на прах, Guo Weijing et al. променя физическите свойства на протеиновия прах. Този процес може значително да намали размера на частиците, да подобри реологията и разтворимостта, да подобри скоростта на разграждане на нишестето и степента на хидролиза на протеина и успешно да инхибира разслояването на плодов и зеленчуков сок.Машината за емулгиране с високо срязване се използва широко в продукти с висок вискозитет и високи изисквания за емулгиране, като конфитюр, плодов чай и др.
